目前不锈钢硬片带材只能通拉矫进行拉弯矫直消除各材料的各应力，该不锈钢硬片带材大范围的使用在电子、手机屏蔽板，食品机械等。

　　现有的拉矫机中，主要有如公开号为cn203124413u公开的一种拉矫机，该拉矫机最重要的包含机架、s辊总成、矫平装置和导向辊，矫平装置位于机架的中部，且分别在所述矫平装置前后工序部位处设置一组s辊总成，且在s辊总成与矫平装置之间设置导向辊，矫平装置包含自前向后依次设置的一次弯曲总成、二次弯曲总成、一次矫直总成和二次矫直总成。现有的拉矫机的上机架和悬挂机箱的角度调节主要是通过电机旋转带动调整机构做调整，而且锁定机构主要是通过手动调节，所以造成锁定不稳定，机器易发生松动。

　　一种拉矫机，包括下机座模块、上机架、悬挂机箱、下辊模块、上辊模块、悬挂调整模块和旋转调整模块；

　　所述上机架的内侧还设置有涡轮箱和支撑板，所述支撑板的上方设置有油缸安装板；

　　所述下辊模块包括下背衬座、下调节座、第一背衬辊、下中间辊、下工作辊和下支撑侧板，所述下背衬座固定安装在底座的前后两端，所述调节座安装在下背衬座上，所述背衬辊安装在下调节座和下背衬座上，所述下中间辊和下工作辊的两端设置有下支撑侧板作支承，所述下支撑侧板固定安装在底座上；

　　所述上辊模块包括上固定板、上背衬座、上调节座、第二背衬辊、上中间辊、上工作辊、上支撑板、悬挂板和挡板，所述上固定板固定安装在悬挂机箱的底部，所述上背衬座固定安装在上固定板上，所述上调节座固定安装在上背衬座的前后两侧，所述第二背衬辊安装在上背衬座和上调节座上，所述上支撑板固定安装在上固定板的两侧，所述悬挂板安装在上支撑板的下方，所述挡板安装在悬挂板的外侧，所述上中间辊和下工作辊的两端设置在悬挂板上；

　　所述悬挂调整模块包括第一油缸、油缸中铰、悬挂杆、悬挂铰座和悬挂尾座，所述第一油缸与油缸中铰固定连接，所述油缸中铰的两侧设置有悬挂铰座，所述悬挂铰座固定安装在油缸安装板上，所述第一油缸与悬挂杆连接，所述悬挂杆的底端与悬挂尾座铰接，所述悬挂尾座与悬挂机箱固定连接；

　　所述旋转调整模块包括锁紧油缸组件和调整油缸组件，所述锁紧油缸组件包括第一连接板、第二油缸、导向头、锁紧锥头和锁紧锥套，所述第一连接板设置在侧牌坊的上方，所述第二油缸与活塞杆连接，所述第二油缸固定安装在导向头上，所述导向头固定安装在第一连接板上，所述第二油缸的活塞杆贯穿导向头与锁紧锥头连接，所述锁紧锥套贯穿侧牌坊和第一连接板，所述锁紧锥头设置在锁紧锥套内，所述第一连接板的上端与上机架连接，两个侧牌坊的上方都设置有所述锁紧油缸组件；所述调整油缸组件包括旋转轴、油缸座、第三油缸和第二连接板，所述旋转轴贯穿所述第二连接板和侧牌坊，所述油缸座与底座固定连接，所述第三油缸与油缸座铰接，所述第三油缸座的活塞杆与第二连接板铰接。

　　优选的，所述悬挂调整模块设置有两组，两组悬挂调整系统并排设置在上机架上。

　　优选的，所述第三油缸座的活塞杆的上端还设置有油缸头，所述油缸头与第二连接板铰接。

　　优选的，所述油缸座、第三油缸、第二连接板和油缸头都设置有两组，分别安装在两侧的下牌坊。

　　设置了调整油缸组件，可以对上机架和悬挂机箱的倾角做调整；设置了锁紧油缸组件，可经过控制第二油缸带动锁紧锥头对连接板和旋转机构进行锁紧，使得本拉矫机自动化程度高。

　　从以下结合附图的描述能更加进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

　　图中：下机座模块1、底座101、侧牌坊102、上机架2、涡轮箱、支撑板202、悬挂机箱3、下辊模块4、下背衬座401、下调节座402、第一背衬辊403、下中间辊404、下工作辊405、下支撑侧板406、上辊模块5、上固定板501、上背衬座502、上调节座503、第二背衬辊504、上中间辊505、上支撑板507、悬挂板508、挡板509、悬挂调整模块6、第一油缸601、油缸中铰602、悬挂杆603、悬挂铰座604、悬挂尾座605、旋转调整模块7、锁紧油缸组件8、第一连接板801、第二油缸802、导向头803、锁紧锥头804、锁紧锥套805、调整油缸组件9、旋转轴901、油缸座902、第三油缸903、第二连接板904、定位块10、旋转轴盖11、油缸头12。

　　为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

　　本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“x轴”、“y轴”、“z轴”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语的具体含义。

　　如图1至图4所示，一种拉矫机，包括下机座模块1、上机架2、悬挂机箱3、下辊模块4、上辊模块5、悬挂调整模块6、旋转调整模块7；

　　所述下机座模块1包括底座101和侧牌坊102，所述侧牌坊102固定安装在底座101的两侧；

　　所述上机架2的内侧还设置有涡轮箱和支撑板202，所述支撑板202的上方设置有油缸安装板；

　　所述下辊模块4包括下背衬座401、下调节座402、第一背衬辊403、下中间辊404、下工作辊405和下支撑侧板406，所述下背衬座401固定安装在底座101的前后两端，所述调节座安装在下背衬座401上，所述背衬辊安装在下调节座402和下背衬座401上，所述下中间辊404和下工作辊405的两端设置有下支撑侧板406作支承，所述下支撑侧板406固定安装在底座101上；

　　所述上辊模块5包括上固定板501、上背衬座502、上调节座503、第二背衬辊504、上中间辊505、上工作辊、上支撑板507202、悬挂板508和挡板509，所述上固定板501固定安装在悬挂机箱3的底部，所述上背衬座502固定安装在上固定板501上，所述上调节座503固定安装在上背衬座502的前后两侧，所述第二背衬辊504安装在上背衬座502和上调节座503上，所述上支撑板507202固定安装在上固定板501的两侧，所述悬挂板508安装在上支撑板507202的下方，所述挡板509安装在悬挂板508的外侧，所述上中间辊505和下工作辊405的两端设置在悬挂板508上；

　　所述悬挂调整模块6包括第一油缸601、油缸中铰602、悬挂杆603、悬挂铰座604和悬挂尾座605，所述第一油缸601与油缸中铰602固定连接，所述油缸中铰602的两侧设置有悬挂铰座604，所述悬挂铰座604固定安装在油缸安装板上，所述第一油缸601与悬挂杆603连接，所述悬挂杆603的底端与悬挂尾座605铰接，所述悬挂尾座605与悬挂机箱3固定连接；

　　所述旋转调整模块7包括锁紧油缸组件8和调整油缸组件9，所述锁紧油缸组件8包括第一连接板801、第二油缸802、导向头803、锁紧锥头804和锁紧锥套805，所述第一连接板801设置在侧牌坊102的上方，所述第二油缸802与活塞杆连接，所述第二油缸802固定安装在导向头803上，所述导向头803固定安装在第一连接板801上，所述第二油缸802的活塞杆贯穿导向头803与锁紧锥头804连接，所述锁紧锥套805贯穿侧牌坊102和第一连接板801，所述锁紧锥头804设置在锁紧锥套805内，所述第一连接板801的上端与上机架2连接，两个侧牌坊102的上方都设置有所述锁紧油缸组件8；所述调整油缸组件9包括旋转轴901、油缸座902、第三油缸903和第二连接板904，所述旋转轴901贯穿所述第二连接板904和侧牌坊102，所述油缸座902与底座101固定连接，所述第三油缸903与油缸座902铰接，所述第三油缸903座902的活塞杆与第二连接板904铰接。

　　所述第三油缸座的活塞杆的上端还设置有油缸头12，所述油缸头12与第二连接板904铰接。

　　所述油缸座902、第三油缸903、第二连接板904和油缸头12都设置有两组，分别安装在两侧的下牌坊。

　　一种拉矫机，包括下机座模块1、上机架2、悬挂机箱3、下辊模块4、上辊模块5、悬挂调整模块6、旋转调整模块7；

　　所述下机座模块1包括底座101和侧牌坊102，所述侧牌坊102固定安装在底座101的两侧；

　　所述上机架2的内侧还设置有涡轮箱和支撑板202，所述支撑板202的上方设置有油缸安装板，

　　所述下辊模块4包括下背衬座401、下调节座402、第一背衬辊403、下中间辊404、下工作辊405和下支撑侧板406，所述下背衬座401固定安装在底座101的前后两端，所述调节座安装在下背衬座401上，所述背衬辊安装在下调节座402和下背衬座401上，所述下中间辊404和下工作辊405的两端设置有下支撑侧板406作支承，所述下支撑侧板406固定安装在底座101上；

　　所述上辊模块5包括上固定板501、上背衬座502、上调节座503、第二背衬辊504、上中间辊505、上工作辊、上支撑板507202、悬挂板508和挡板509，所述上固定板501固定安装在悬挂机箱3的底部，所述上背衬座502固定安装在上固定板501上，所述上调节座503固定安装在上背衬座502的前后两侧，所述第二背衬辊504安装在上背衬座502和上调节座503上，所述上支撑板507202固定安装在上固定板501的两侧，所述悬挂板508安装在上支撑板507202的下方，所述挡板509安装在悬挂板508的外侧，所述上中间辊505和下工作辊405的两端设置在悬挂板508上；

　　所述悬挂调整模块6包括第一油缸601、油缸中铰602、悬挂杆603、悬挂铰座604和悬挂尾座605，所述第一油缸601与油缸中铰602固定连接，所述油缸中铰602的两侧设置有悬挂铰座604，所述悬挂铰座604固定安装在油缸安装板上，所述第一油缸601与悬挂杆603连接，所述悬挂杆603的底端与悬挂尾座605铰接，所述悬挂尾座605与悬挂机箱3固定连接，在本实施例中，所述第一油缸的型号为中低压型mob拉杆液压油缸mob63*100；

　　所述旋转调整模块7包括锁紧油缸组件8和调整油缸组件9，所述锁紧油缸组件8包括第一连接板801、第二油缸802、导向头803、锁紧锥头804和锁紧锥套805，所述第一连接板801设置在侧牌坊102的上方，所述第二油缸802与活塞杆连接，所述第二油缸802固定安装在导向头803上，所述导向头803固定安装在第一连接板801上，所述第二油缸802的活塞杆贯穿导向头803与锁紧锥头804连接，所述锁紧锥套805贯穿侧牌坊102和第一连接板801，所述锁紧锥头804设置在锁紧锥套805内，所述第一连接板801的上端与上机架2连接，两个侧牌坊102的上方都设置有所述锁紧油缸组件8；所述调整油缸组件9包括旋转轴901、油缸座902、第三油缸903和第二连接板904，所述旋转轴901贯穿所述第二连接板904和侧牌坊102，所述油缸座902与底座101固定连接，所述第三油缸903与油缸座902铰接，所述第三油缸903座902的活塞杆与第二连接板904铰接，通过第二油缸推动锁紧锥头，第二油缸向前伸时，锁紧锥头对第一连接板更加固定，使得上机架和悬挂机箱不会轻易前后晃动，同理第二油缸收缩时，锁紧锥头就松开第一连接板，使得调整油缸组件能够直接进行旋转调整角度。

　　所述悬挂调整模块6设置有两组，两组悬挂调整系统并排设置在上机架2上，两个第一油缸配合，使得悬挂机箱可以记性前后倾角调整，具体为当想调整悬挂机箱向前下倾时，可通过使前侧的第一油缸向下压，后方的第一油缸往上拉，使得悬挂机箱的后端上升，前端降低，进而达到向前下倾的效果，同理当需要调整悬挂机箱向后下倾时，可通过可通过使前侧的第一油缸向上拉，后方的第一油缸往下压，使得悬挂机箱的前端上升，后端降低，进而达到向后下倾的效果。

　　所述第三油缸座的活塞杆的上端还设置有油缸头12，所述油缸头12与第二连接板904铰接。

　　所述油缸座902、第三油缸903、第二连接板904和油缸头12都设置有两组，分别安装在两侧的下牌坊。

　　该拉矫机的作用主要是针对不锈钢硬带的板形矫平及消除因轧制后所产生的应力，因不锈钢硬带能通过轧制才能提高其硬度，但材料性能在轧制过程会产生应力，越硬应力越强，该23辊为六重式分布，带伺服凸度调整机构，上辊可调倾角，当材料板形出现中波及边波时，均可根据各板型位置做调整其位置的升降，其配套的前张力源为入口开卷机，s辊组，后张力源为s辊组及收卷机，根据材料的曲服角度及板型做调整各部分。

　　虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，能够直接进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置能适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或能添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

　　在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

　　综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

　　1. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料

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